అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్ తప్పుడు కొలత ఫలితాన్ని ఇవ్వడానికి కారణాలు ఏమిటి?

1. అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్ యొక్క కొలత కచ్చితత్వంపై అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ సరళ పైపు విభాగాల ప్రభావం. క్రమాంకన గుణకం K అనేది రేనాల్డ్స్ సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రవాహ వేగం లామినార్ ప్రవాహం నుండి టర్బులెంట్ ప్రవాహానికి అసమానంగా మారినప్పుడు, క్రమాంకన గుణకం K గణనీయంగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా కొలత కచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను అప్‌స్ట్రీమ్ సరళ పైపు విభాగంలో 10D, డౌన్‌స్ట్రీమ్ సరళ పైపు విభాగంలో 5D స్థానంలో అమర్చాలి. అప్‌స్ట్రీమ్‌లో పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలు ఉన్నప్పుడు, సరళ పైపు విభాగం పొడవు "టర్బులెన్స్, వైబ్రేషన్, ఉష్ణ మూలం, శబ్ద మూలం మరియు కిరణ మూలం నుండి వీలైనంత దూరంగా" ఉండాలనే అవసరాలను పాటించాలి. అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను అమర్చే స్థానానికి అప్‌స్ట్రీమ్‌లో పంపులు, వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలు ఉంటే, సరళ పైపు విభాగం 30D కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. అందువల్ల, కొలత కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సరళ పైపు విభాగం పొడవు ప్రధాన కారకం.

2. అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్ యొక్క కొలత కచ్చితత్వంపై పైప్‌లైన్ పారామీటర్ పరికరాల ప్రభావం. పైప్‌లైన్ పారామీటర్ సెట్టింగ్ యొక్క కచ్చితత్వం, కొలత కచ్చితత్వంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పైప్‌లైన్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం యొక్క సెట్టింగ్ వాస్తవానికి అనుగుణంగా లేకపోతే, అది సిద్ధాంతపరమైన పైప్‌లైన్ ప్రవాహ క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా మరియు వాస్తవ ప్రవాహ క్రాస్-సెక్షనల్ ఏరియా మధ్య లోపానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా తుది ఫలితాలు కచ్చితత్వం లేకుండా ఉంటాయి. అదనంగా, అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మధ్య ఉద్గార అంతరం అనేది ద్రవం (ధ్వని వేగం, డైనమిక్ స్నిగ్ధత), పైప్‌లైన్ (పదార్థం మరియు పరిమాణం), మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క సంస్థాపన పద్ధతి మొదలైన వివిధ పారామీటర్ల సమగ్ర గణన ఫలితంగా ఏర్పడుతుంది, మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క సంస్థాపన దూరం విచలనం చెందితే, అది కూడా పెద్ద కొలత లోపాలకు కారణమవుతుంది. వాటిలో, పైప్‌లైన్ యొక్క అంతర్గత వంపు యొక్క సెట్టింగ్ మరియు సంస్థాపన దూరం కొలత కచ్చితత్వంపై ప్రముఖ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సంబంధిత డేటా ప్రకారం, పైప్‌లైన్ యొక్క అంతర్గత రేఖాంశ లోపం ±1% ఉంటే, అది సుమారు ±3% ప్రవాహ లోపానికి కారణమవుతుంది; సంస్థాపన దూర దోషం ±1mm అయితే, ప్రవాహ దోషం ±1% లోపల ఉంటుంది. పైప్‌లైన్ పారామితులను సరిగ్గా అమర్చడం ద్వారా మాత్రమే అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లోమీటర్‌ను ఖచ్చితంగా వ్యవస్థాపించవచ్చని మరియు కొలత ఖచ్చితత్వంపై పైప్‌లైన్ పారామితుల ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చని గమనించవచ్చు.

3. కొలత కచ్చితత్వంపై అల్ట్రాసోనిక్ ఫ్లో మీటర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ సంస్థాపన స్థానం యొక్క ప్రభావం. ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: రిఫ్లెక్షన్ టైప్ మరియు డైరెక్ట్ టైప్. డైరెక్ట్ మౌంటింగ్ ఉపయోగిస్తే, ధ్వని వేగ ప్రయాణం తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి సిగ్నల్ బలాన్ని పెంచవచ్చు.

4. కొలత కచ్చితత్వంపై కప్లింగ్ ఏజెంట్ ప్రభావం. పైప్‌లైన్‌తో పూర్తి సంపర్కాన్ని నిర్ధారించడానికి, ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, పైప్‌లైన్ ఉపరితలంపై కప్లింగ్ ఏజెంట్ పొరను సమానంగా పూయాలి, మరియు దాని సాధారణ మందం (2mm – 3mm) ఉంటుంది. కప్లర్‌లోని బుడగలు మరియు రేణువులు తొలగించబడతాయి, తద్వారా ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క ఎమిటర్ ఉపరితలం ట్యూబ్ గోడకు గట్టిగా అతుక్కుంటుంది. ప్రసరించే నీటిని కొలిచే ఫ్లోమీటర్లు ఎక్కువగా బావులలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి, మరియు అక్కడి వాతావరణం తేమగా మరియు కొన్నిసార్లు వరదలతో ఉంటుంది. సాధారణ కప్లింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తే, అది తక్కువ సమయంలోనే విఫలమై, కొలత కచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రత్యేకమైన వాటర్‌ప్రూఫ్ కప్లర్‌ను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి, మరియు కప్లర్‌ను దాని ప్రభావవంతమైన కాలంలో, సాధారణంగా 18 నెలల పాటు ఉపయోగించాలి. కొలత కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రతి 18 నెలలకు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు కప్లర్‌ను మార్చాలి.