I. పని చేసే సూత్రం

• ప్రధాన సూత్రం: స్థాయి ఎత్తు H=2v×t, ఇక్కడ v అనేది ప్రోబ్‌లో మైక్రోవేవ్‌ల ప్రచార వేగం, మరియు t అనేది సిగ్నల్ యొక్క రౌండ్-ట్రిప్ సమయం.
• సిగ్నల్ ఫోకసింగ్: ఈ ప్రోబ్ మైక్రోవేవ్ శక్తిని ఒక పరిమిత ప్రదేశానికి బంధిస్తుంది, దీనివల్ల గాలిలో ప్రసరించే నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ సిగ్నల్స్‌లో ఏర్పడే విచలన సమస్యను నివారించి, మరింత బలమైన మరియు స్థిరమైన పరావర్తన సిగ్నల్స్‌ను అందిస్తుంది.

II. ప్రధాన భాగాలు

1. ఎలక్ట్రానిక్ యూనిట్: మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం, ప్రసారం చేయడం, స్వీకరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. ఇందులో డేటా గణన మరియు అవుట్‌పుట్ (ఉదా., 4-20mA, HART, RS485 సిగ్నల్స్) కోసం అంతర్నిర్మిత మైక్రోప్రాసెసర్ ఉంటుంది.
2. ప్రోబ్ (వేవ్‌గైడ్): మైక్రోవేవ్ సిగ్నల్స్ ప్రసారమయ్యే "ఛానల్", దీనిలో సాధారణ రకాలు:
   • రిజిడ్ రాడ్ ప్రోబ్స్: తక్కువ స్నిగ్ధత గల ద్రవాలకు మరియు కల్లోలం లేని పరిస్థితులకు అనువైనవి, ఇవి బలమైన కంపన నిరోధకతను అందిస్తాయి.
   • స్టీల్ కేబుల్ ప్రోబ్స్: లోతైన ట్యాంకులకు, అధిక స్నిగ్ధత గల మాధ్యమాలకు, లేదా తేలియాడే ఘనపదార్థాలు ఉన్న వాటికి ఆదర్శవంతమైనవి, ఇవి అధిక వశ్యతను అందిస్తాయి.
   • కోయాక్సియల్ ప్రోబ్స్: ఇవి లోపలి మరియు బయటి కండక్టర్ల మధ్య సంకేతాలు ప్రయాణిస్తాయి. మెరుగైన యాంటీ-ఇంటర్‌ఫియరెన్స్ సామర్థ్యంతో, తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం ఉన్న మాధ్యమాలకు (ఉదాహరణకు, తేలికపాటి నూనెలు, ద్రవీకృత వాయువులు) ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. మౌంటింగ్ ఫ్లాంజ్/ఇంటర్‌ఫేస్: మధ్యస్థ తుప్పు పట్టే గుణం ఆధారంగా ఎంపిక చేయబడిన పదార్థాలతో (ఉదాహరణకు, 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, హాస్టెల్లాయ్) పరికరాన్ని ట్యాంక్ పైభాగానికి భద్రపరుస్తుంది.

III. కీలక లక్షణాలు

1. సంక్లిష్ట పరిస్థితులకు బలమైన అంతరాయ నిరోధక సామర్థ్యం

• మైక్రోవేవ్ సంకేతాలు ప్రోబ్ వెంట ప్రయాణిస్తాయి, దీనివల్ల ఆవిరి, ధూళి, నురుగు లేదా పొగమంచు వంటి పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం తగ్గుతుంది. అవి అధిక నురుగు ఉన్న వాతావరణంలో (ఉదాహరణకు, బీర్ పులియబెట్టే ట్యాంకులు) లేదా తీవ్రంగా కదిలించినప్పుడు కూడా స్థిరంగా ఉంటాయి.
• ప్రోబ్ వెంట సంకేతాలు ప్రసరించడం వలన, ట్యాంక్ అంతర్గత నిర్మాణాల (ఉదా., అజిటేటర్లు, బాఫిల్‌లు) నుండి వచ్చే అంతరాయానికి ఇది నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్‌లో సాధారణంగా కనిపించే తప్పుడు ప్రతిధ్వనులను నివారిస్తుంది.

2. అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం

• కొలత కచ్చితత్వం సాధారణంగా ±0.05%FS నుండి ±0.1%FS వరకు ఉంటుంది, పునరావృత దోషాలు ±0.02%FS అంత తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది కొన్ని నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ మోడళ్లను మించి పనితీరును కనబరుస్తుంది.
• ప్రతిబింబ సంకేత బలం ప్రధానంగా ప్రోబ్ మరియు మాధ్యమం మధ్య సంపర్కంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది తక్కువ విద్యున్నిరోధక స్థిరాంకం గల మాధ్యమాలకు (ఉదాహరణకు, గ్యాసోలిన్, ద్రవీకృత వాయువు) అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. విభిన్న మాధ్యమాలకు మరియు తీవ్రమైన వాతావరణాలకు అనుగుణంగా మారగల సామర్థ్యం

• మాధ్యమ అనుకూలత: ద్రవాలను (సిరప్ మరియు కాస్టిక్ సోడా వంటి అధిక స్నిగ్ధత గల, స్ఫటికీకరణ చెందే మాధ్యమాలతో సహా), ఘన కణాలను (ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ గుళికలు, బొగ్గు పొడి), స్లర్రీలను (ఉదాహరణకు, బురద, పండ్ల రసం), మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లను (ఉదాహరణకు, నూనె-నీటి ఇంటర్‌ఫేస్‌లు) కొలవగల సామర్థ్యం.
• పర్యావరణ సహనం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు (-50℃ నుండి 400℃), అధిక పీడనాలు (40MPa వరకు), మరియు అత్యంత క్షయకారక వాతావరణాలను తట్టుకుంటుంది, రసాయన రియాక్టర్లు, అధిక-పీడన నిల్వ ట్యాంకులు మొదలైన వాటికి అనుకూలం.

4. ఇరుకైన ప్రదేశాలలో అనువైన సంస్థాపన

• ప్రోబ్‌లను చిన్న ట్యాంకులు, క్రమరహిత ఆకారపు పాత్రలు లేదా లోపల అడ్డంకులు ఉన్న కంటైనర్‌లలోకి చొప్పించవచ్చు, వీటికి పైభాగంలో ఖాళీ స్థలం అవసరం లేదు. ఇవి ముఖ్యంగా రెట్రోఫిట్టింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు లేదా ఇరుకైన ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

IV. అప్లికేషన్ దృశ్యాలు

• రసాయన పరిశ్రమ: రియాక్టర్లు, అధిక/అల్ప పీడన నిల్వ ట్యాంకులలో స్థాయి కొలత మరియు నూనె-నీటి ఇంటర్‌ఫేస్ గుర్తింపు.
• పెట్రోలియం మరియు పెట్రోకెమికల్: ముడి చమురు ట్యాంకులు, తేలికపాటి చమురు (గ్యాసోలిన్, డీజిల్) ట్యాంకులు మరియు ద్రవీకృత గ్యాస్ నిల్వ ట్యాంకులలో స్థాయి కొలత.
• ఆహారం మరియు పానీయాలు: అధిక నురుగు గల ఫెర్మెంటేషన్ ట్యాంకులు (ఉదా, బీర్, పెరుగు), సిరప్ ట్యాంకులు మరియు పండ్ల రసాల స్లర్రీలలో (ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్రోబ్ మెటీరియల్స్‌తో) స్థాయి కొలత.
• నీటి శుద్ధి: మురుగునీటి శుద్ధి ట్యాంకులు మరియు అవక్షేప చెరువులలో నీటి మట్టాన్ని కొలవడం, నురుగు వల్ల కలిగే అంతరాయాన్ని నివారించడం.
• శక్తి పరిశ్రమ: బొగ్గు పొడి సిలోలు మరియు బూడిద తొట్టెలలో స్థాయి కొలత, మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత బాయిలర్ స్థాయి పర్యవేక్షణ.

V. పరిమితులు

1. కాంటాక్ట్ మెజర్‌మెంట్ కోసం నిర్వహణ అవసరాలు: ప్రోబ్‌లు మాధ్యమంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటాయి, వాటి స్నిగ్ధత కారణంగా మురికి పట్టడానికి లేదా మూసుకుపోవడానికి అవకాశం ఉంది, కాబట్టి వాటిని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం అవసరం. అధిక క్షయకారక మాధ్యమాలు ప్రోబ్ అరుగుదలకు కారణం కావచ్చు, దీనికి ప్రత్యేక పదార్థాలు అవసరం (ఖర్చులను పెంచుతాయి).
2. పరిమిత కొలత పరిధి: గరిష్ట పరిధి ప్రోబ్ పొడవుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాంప్రదాయ నమూనాలు 0.3 మీ నుండి 30 మీ వరకు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చాలా పెద్ద ట్యాంకులకు అనువైనవి కావు (నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ 100 మీ వరకు పరిధిని కవర్ చేయగలదు).
3. శానిటరీ అప్లికేషన్లలో పరిమితులు: ఆహారం, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు ఇతర అధిక పరిశుభ్రత అవసరమయ్యే సందర్భాలలో, ప్రోబ్ క్లీనింగ్ వాలిడేషన్ ప్రక్రియలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, దీనివల్ల కంప్లయన్స్ ఖర్చులు పెరిగే అవకాశం ఉంది (స్పర్శ అవసరం లేనందున నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ మరింత ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది).
4. ప్రోబ్ అరిగిపోయే ప్రమాదం: కదలిక లేదా అల్లకల్లోల మాధ్యమ ప్రవాహం ఉన్న సందర్భాలలో, ఢీకొనడం వల్ల విరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి ప్రోబ్ రక్షణ స్లీవ్‌లను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి.

VI. నాన్-కాంటాక్ట్ రాడార్ నుండి ప్రధాన వ్యత్యాసాలు

ముగింపు