1. ప్రధాన కొలత ప్రయోజనాలు

• అధిక కొలత కచ్చితత్వం: సాధారణ కచ్చితత్వం ±1.0% నుండి ±1.5% FS వరకు ఉంటుంది (అధిక-ఖచ్చితత్వ నమూనాలకు ±0.5% FS), పునరావృత దోషం ≤0.3%తో, వాణిజ్య పరిష్కారం మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
• విస్తృత టర్న్‌డౌన్ నిష్పత్తి: ప్రామాణిక నిష్పత్తి 1:10 నుండి 1:20 వరకు ఉంటుంది, కొన్ని మోడళ్లకు దీనిని 1:30 వరకు విస్తరించవచ్చు, ఇది విస్తృత ప్రవాహ పరిధి కొలతలను (ఉదాహరణకు, తక్కువ నుండి పూర్తి లోడ్ వరకు ఆవిరి ప్రవాహం) కవర్ చేస్తుంది.
• విస్తృత మాధ్యమ అనుకూలత: వేర్వేరు మాధ్యమాల కోసం ప్రధాన భాగాలను మార్చకుండానే మూడు రకాల మాధ్యమాలను—వాయువులు (సహజ వాయువు, నత్రజని, సంపీడన గాలి మొదలైనవి), ద్రవాలు (నీరు, నూనెలు, రసాయన ద్రావకాలు మొదలైనవి), మరియు ఆవిరి (సంతృప్త/అతివేడి ఆవిరి)—కొలవగల సామర్థ్యం.

2. నిర్మాణ మరియు సంస్థాపన లక్షణాలు

• కదిలే భాగాలు లేవు: ప్రధాన కొలత యూనిట్‌లో యాంత్రికంగా తిరిగే లేదా అరిగిపోయే భాగాలు లేవు, దీని ఫలితంగా వైఫల్య రేటు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కనీస నిర్వహణ ఖర్చులతో సుదీర్ఘ సేవా జీవితం (సాధారణ పరిస్థితులలో 5~10 సంవత్సరాలు) ఉంటుంది.
• తక్కువ పీడన నష్టం: ద్రవ ప్రవాహానికి నిరోధకత ఆరిఫైస్ ఫ్లోమీటర్లలో కంటే 1/3~1/5 వంతు మాత్రమే ఉంటుంది, ఇది పైప్‌లైన్ శక్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద వ్యాసం మరియు తక్కువ పీడనం గల అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• సులభమైన సంస్థాపన: క్షితిజ సమాంతర, నిలువు, మరియు ఏటవాలుగా అమర్చడానికి మద్దతు ఇస్తుంది, దీనికి సాపేక్షంగా వదులుగా ఉండే నిటారు పైపు అవసరాలు ఉంటాయి (సాధారణంగా 10D అప్‌స్ట్రీమ్ / 5D డౌన్‌స్ట్రీమ్; రెక్టిఫైయర్ నిర్మాణం ఉన్న కొన్ని మోడళ్లను 5D అప్‌స్ట్రీమ్ / 3D డౌన్‌స్ట్రీమ్‌కు తగ్గించవచ్చు, ఇక్కడ D = పైపు వ్యాసం), ఇది సైట్‌లో బలమైన అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది.
• కాంపాక్ట్ నిర్మాణం: చిన్న పరిమాణం మరియు తక్కువ బరువు, స్థలం పరిమితంగా ఉండే పరిసరాలకు (ఉదాహరణకు, ఇరుకైన పరికరాల గదులు, ఎత్తైన పైప్‌లైన్‌లు) అనువైనది.

3. పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మారే సామర్థ్యం

• అధిక ఉష్ణోగ్రత & పీడన నిరోధకత: ప్రామాణిక నమూనాలు -40℃~350℃ మరియు ≤4.0MPa వరకు తట్టుకోగలవు; కస్టమ్ నమూనాలు 500℃ మరియు 16MPa వరకు విస్తరించగలవు, ఇవి ఆవిరి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాసెస్ ద్రవాలను కొలవడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
• బలమైన జోక్య నిరోధక సామర్థ్యం: పీజోఎలెక్ట్రిక్ లేదా కెపాసిటివ్ సెన్సార్లను డిజిటల్ ఫిల్టరింగ్ టెక్నాలజీతో కలిపి అమర్చడం వల్ల, పైప్‌లైన్ కంపనం, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం మరియు మాధ్యమ స్పందనలను సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది (కొన్ని మోడళ్లలో కంపన నిరోధక డిజైన్ ఉంటుంది, కంపనం వల్ల కలిగే లోపం ≤±0.1% FS).
• తుప్పు/ఘర్షణ నిరోధక ఎంపికలు: ప్రత్యేక మాధ్యమాల (ఆమ్ల-క్షార ద్రావణాలు, ధూళి వాయువులు) కోసం, అప్లికేషన్ దృశ్యాలను విస్తరించడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, PTFE లైనింగ్ మరియు హాస్టెల్లాయ్ వంటి పదార్థాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

4. నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ప్రయోజనాలు

• సైట్‌లో క్రమాంకనం అవసరం లేదు: భౌతిక కొలత సూత్రాల ఆధారంగా, ప్రామాణిక పరికరాలతో ఫ్యాక్టరీలో చేసే క్రమాంకనం, సైట్‌లో తిరిగి క్రమాంకనం చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది (మాధ్యమ పారామితులు క్రమాంకన పరిస్థితులకు సరిపోలితే).
• సమృద్ధమైన అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్స్: 4~20mA అనలాగ్ సిగ్నల్, పల్స్ సిగ్నల్, మరియు RS485 (మోడ్‌బస్ ప్రోటోకాల్) డిజిటల్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది, స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం PLC, DCS సిస్టమ్‌లు, లేదా డేటా సేకరణ పరికరాలకు నేరుగా కనెక్ట్ చేయవచ్చు.
• తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు: వినియోగ వస్తువులు లేదా తరచుగా విడదీయడం అవసరం లేదు; కేవలం ఫ్లాంజ్ బిగుతు మరియు సెన్సార్ వైరింగ్‌ను కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేస్తే సరిపోతుంది, తద్వారా నిర్వహణ పనిభారం తగ్గుతుంది.

5. పరిమితులు (ఎంపిక సూచన కోసం)

• తక్కువ వేగం, అధిక స్నిగ్ధత గల మాధ్యమాలకు సున్నితత్వం లేదు: రేనాల్డ్స్ సంఖ్య Re ≥20,000 (వాయువులు) లేదా ≥5,000 (ద్రవాలు) అవసరం; లేకపోతే, కొలత దోషం పెరుగుతుంది. బరువైన నూనె, స్నిగ్ధత గల ద్రవాలు మొదలైన వాటికి తగినది కాదు.
• మధ్యస్థ శుభ్రత అవసరం: పెద్ద ఘన కణాలు (కణ పరిమాణం ＞5mm) సెన్సార్లను మూసివేయవచ్చు లేదా డిటెక్షన్ ఎలిమెంట్లను దెబ్బతీయవచ్చు, అందువల్ల ఫిల్టర్లను ఉపయోగించడం అవసరం.
• న్యూటోనియన్-యేతర ద్రవాలకు వర్తించదు: స్లర్రీలు లేదా అధిక సస్పెండెడ్ ఘనపదార్థాలు కలిగిన ద్రవాలు సుడిగుండం స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీనివల్ల కొలత విఫలమవుతుంది.